腐蝕試驗進化

大約是從1914年開始鹽霧噴淋方法用于測試材料的耐腐蝕性能。1939年中性鹽霧噴霧試驗被寫入ASTM B117標準。
這種傳統的鹽霧標準要求測試品按照要求角度在35℃條件下連續暴露在濃度為5%的鹽霧中。雖然ASTM B117測試標準在80年的應用過程中有過多次修正及優化改進,但是長久以來都認為“鹽霧噴霧方式"測試結果與樣品戶外暴露實際的腐蝕效果相關性不好。即便如此,目前ASTM B117仍然是鹽霧腐蝕測試的主要標準，廣泛應用于部件涂層電子元件的耐鹽霧腐蝕性試驗。
隨著人們對材料防腐要求的逐步提高，科研人員不斷地嘗試開發能更準確模擬戶外腐蝕效果的測試程序。二十世紀六十年代和七十年代,英國Harrison和Timmons，開發了Prohesion測試，特別適用于工業防護涂料的鹽霧腐蝕性測試。
近幾年來SAE已經開始研究開發汽車部件循環腐蝕性測試。
目前結果令人滿意，并發表了一些文章，中國研究人員人員也已經開發出循環腐蝕試驗試方法。

循環腐蝕試驗是一種比傳統恒態的暴露更真實的鹽霧腐蝕試驗。因為實際戶外暴露通常包含干濕兩種環境模擬這些自然的周期性條件實驗室加速測試才有意義。經研究表明，經過循環腐蝕試驗后，樣品的相對腐蝕率、結構、形態和戶外的腐蝕結果很相似關聯性好。因此循環腐蝕試驗比傳統鹽霧試驗，更接近真實的戶外暴露。它能有效地評價很多腐蝕機制，如一般腐蝕電化學腐蝕和縫隙腐蝕等。

循環腐蝕測試的目的是再現戶外真實腐蝕環境的腐蝕類型。熱策公司循環腐蝕試驗箱把試驗樣品暴露于一系列不同條件的循環環境中（如：鹽霧+冷凝通風+溫濕度+干燥+搖擺噴灑+低溫+積冰凍雨+浸泡等）。簡單的暴露循環，如Prohesion測試，是把樣品暴露在由鹽霧和干燥條件組成的循環中。最初這些測試循環是通過人工操作來完成的，實驗室操作人員把樣品從鹽霧試驗箱移到溫濕度試驗箱，再移到高溫試驗箱等。目前熱策公司循環腐蝕試驗箱通過自主開發控制系統將所有標準循環腐蝕試驗功能都集成程序自動控制。